國工智能MES系統(tǒng)是針對流程行業(yè)管理需求的一套面向生產執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理和設備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

MES系統(tǒng)獲取生產計劃及物料、供應、采購和庫存等生產準備相關信息后，進行車間的排產，并將生產任務下發(fā)，同時通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或的生產過程中的任務執(zhí)行、加工、物料、工時、設備、人員等信息，用于生產過程監(jiān)控和車間事件處理。通過該平臺管理人員可以下達生產指令和操作指導信息。提供生產數(shù)據(jù)可視化分析工具，幫助管理者分析生產狀況，做出高效的決策，對生產事件快速反應，實時了解生產運行，及時發(fā)現(xiàn)隱患，防止事故發(fā)生。

國工智能MES系統(tǒng)主要包括以下模塊，工單管理模塊、研發(fā)管理模塊、物料管理模塊、資源管理模塊、質量管理模塊、設備管理模塊、電子批記錄模塊、看板管理模塊、大數(shù)據(jù)分析模塊、績效管理模塊。

MES系統(tǒng)的應用場景及應用價值主要有以下幾個方面

1.企業(yè)資源信息的有效整合

讓企業(yè)各種資源信息有機整合在一起，使人力、物流、資金、設備等資源信息互相協(xié)作，達到資源的最大利用，提高價值。

2.打通企業(yè)信息孤島

為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型和硬件的標準接口。建立的生產加工數(shù)據(jù)存儲中心，所有圍繞生產業(yè)務的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉都通過生產加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進行交互，把生產相關的各種資源信息都建立在一個的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務數(shù)據(jù)的提取。

3.實現(xiàn)生產制造執(zhí)行過程的精細化管理。

采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)庫。

4.MES系統(tǒng)實現(xiàn)設備自動化向軟件自動化的無縫鏈接

對所有的設備建立規(guī)范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動化目標。

5.實現(xiàn)拉動式生產與推動式生產高效結合

通過訂單為源頭，裝配BOM及工藝信息為生產依據(jù)來定制生產計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現(xiàn)從組裝到成套生產的高效結合。

6.實現(xiàn)物流條碼化、質量可追溯化管理

把所有信息流轉數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系每個業(yè)務環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。對所有的生產信息，物流信息都可以做到質量可追溯化的管理。

MES系統(tǒng)的實施為企業(yè)帶來了生產效率的提高及制造工藝水平的提高，解決企業(yè)信息孤島化，實現(xiàn)向一體化的跨越。