一、生產企業的常見問題

1、生產過程中產生的大量數據靠人為記錄，保存不完整，格式不規范。

制造企業整個生產過程中會產生大量的數據，包括工藝數據，設備數據，和管理數據，大都是以紙面的形式進行記錄，容易出錯，并且記錄不夠全面。收集及時產生的生產信息和檢驗信息困難都比較大，尤其是針對大批量的產品生產更是嚴重。利用MES軟件，可以將生產數據和檢驗數據進行存儲，是工藝卡片和設備卡片等電子化。例如：生產設備、檢測設備、生產工藝、指標檢測數值等詳細生產信息進行數據采集。

2、生產過程不能實時追蹤，無法實現產品質量追溯

在生產過程中，各工序有多少在制品、物料是否充足、 還能投料繼續生產嗎？哪些產品生產已經超期？近期產品加工的質量情況及原因都無法進行實時追蹤，不能形成閉環反饋，同時當產品質量出現問題的時候，無法進行信息追溯，及時阻斷質量問題關鍵點。哪個供應商提供的原料？生產過程中哪個環節出了問題？質檢部門對原料的檢驗情況是否合格？各工序的質量檢驗信息，歷史信息的完整性都需要實現追溯。

二、MES系統解決方案

MES系統即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、質量管理、工作中心、看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、生產大數據分析等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

MES在生產過程中接到生產任務后，可以通知生產車間進行減料備料和上料，并通知生產車間人員開始進行設備調試，進行維護，修理和檢修，根據實際運行時間，循環次數或時間控制機器，工具和輔助設備的活動，啟用預防性維護程序。同時進行條碼工單的打印，實現電子批記錄。生產過程中MES系統能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息采集，消除手動數據收集。之后，采集到的數據將與工單、工藝路徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產及質量信息實時反饋到系統的各看板、SPC和統計報表中，利用可視化的方式獲取實時生產指標和分析，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數據支持。