生產制造企業常面臨的問題

1、產品產生質量問題時，能否立刻追溯到生產過程信息？具體到原料供應商、操作人員、生產設備、生產工藝、生產過程工序等。

2、人工記錄數據，報表數量龐大，耗時耗力，又不能保證數據的完整及準確性。

3、車間現場的生產情況是否可以做到實時監控？對產品的生產現場可以實現自動數據采集和分析，做到實時了解質量波動，縮短響應時間。

4、同一條產線進行混裝時，能否防止人工混裝錯誤，產品生產流程錯誤、貨品交接錯誤等等。

面對以上的車間生產現場面臨的問題，已經有ERP的企業也是難以解決的，因為ERP屬于計劃層，與現場生產設備底層難以銜接。而MES系統面向車間執行層，將企業的計劃層和控制層進行銜接。在生產活動進行時，MES系統采集、適應及時、正確的數據，提供適當的導引、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，達到更有效的生產作業及流程。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。

MES的主要特點如下：

1、適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產，提高了管理效率；

2、建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；

3、流水線操作預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正；

4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；實時監控生產線，品質保證的最佳工具；

5、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現圖視生產和管理。

MES系統將生產車間現場整合到企業的信息化管理系統中去，形成一個實時的、有效的，并能和供應鏈進行緊密配合的工廠管理系統。通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，為企業帶來更多的效益。

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