1、 生產(chǎn)計劃：無法分解ERP生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單和工序計劃，加工反饋和加工工時統(tǒng)計相對混亂，實現(xiàn)多條件的計劃排程困難，計劃排程只能靠人工，且只能多排以保證生產(chǎn)，庫存嚴(yán)重浪費。

應(yīng)用：MES系統(tǒng)通過對接ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)計劃的相關(guān)信息獲取到，可以制定與生產(chǎn)計劃對應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計劃，讓生產(chǎn)計劃可以根據(jù)實際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整，使生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度得到保障。

2、 工藝管理：生產(chǎn)工藝中的保密信息不能有效防止泄露，紙質(zhì)文檔容易丟失，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，不能及時更改工藝且工藝變更的方式繁瑣、不及時。

應(yīng)用：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產(chǎn)工藝都錄入在MES系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。

3、 過程追溯：企業(yè)對質(zhì)量數(shù)據(jù)特別是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)無法全面了解，無法做到質(zhì)量溯源，更不能生成詳細的分析報告，對于車間發(fā)生的問題，也無法實時反應(yīng)給管理人員處理，以至于同樣的不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

應(yīng)用：MES系統(tǒng)會對每批產(chǎn)品都分配一個的批號，或者產(chǎn)品的ID，每當(dāng)有質(zhì)量問題發(fā)生時，可以通過產(chǎn)品ID或者批號追蹤到該產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，包含生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時間、結(jié)束時間、生產(chǎn)時的工業(yè)參數(shù)等信息，還可以將這些信息匯總成報表，更方便生產(chǎn)管理者發(fā)現(xiàn)問題或者追溯同一批次產(chǎn)品。

4、 質(zhì)量管理：過程質(zhì)量信息零散分布，專檢、自檢等信息仍為紙質(zhì)記錄，未集成到信息系統(tǒng)，不能建立完整質(zhì)量檔案。

應(yīng)用：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測的各信息與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)，并能將質(zhì)量檢測信息匯總后在數(shù)據(jù)庫中建立質(zhì)量檔案，管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內(nèi)容進行檢索，簡單方便。

5、 績效管理：產(chǎn)量報工信息來源于班組長人工記錄。人工工時報工方式單一，統(tǒng)計繁瑣。機器工時靠人工記錄，準(zhǔn)確性不高。

應(yīng)用：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息，包含產(chǎn)量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不需要人工記錄，節(jié)省操作員的時間。

6、 看板管理：企業(yè)生產(chǎn)過程中的“黑箱”問題，車間與各部門因為制造現(xiàn)場信息的不透明，不公開，導(dǎo)致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費。

應(yīng)用：MES系統(tǒng)可以直接展現(xiàn)在車間大屏上，將生產(chǎn)進度、設(shè)備利用率、生產(chǎn)時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產(chǎn)狀況，增強對生產(chǎn)的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

7、 報表管理：企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要記錄大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，信息查找及異常分析困難，不能對數(shù)據(jù)進行有效化的利用，且不能生成簡潔明了的報表，可以使是管理者一目了然。

應(yīng)用：報表在MES系統(tǒng)中占有舉足輕重的作用，MES系統(tǒng)獲取到的一切生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產(chǎn)狀況了如指掌。