為了響應國家“智能制造2025”的號召，越來越多的企業(yè)開始了自己的智能制造之路。老工廠開始智能制造的第一步往往是“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”，即數(shù)據(jù)采集+上位機監(jiān)視。通過數(shù)據(jù)采集將生產(chǎn)管理者所需要的設備關鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)在上位機系統(tǒng)中通過畫面的方式顯示，供管理者查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及設備狀態(tài)，使得生產(chǎn)情況直觀明了，方便對生產(chǎn)情況進行分析以及追溯，可幫助優(yōu)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)計劃更科學更合理。

當生產(chǎn)車間某產(chǎn)線完成了當前的生產(chǎn)任務，需要進行新的訂單工作時，會涉及到一項變更物料配方重量的工作，操作人員以研發(fā)部下發(fā)的紙質(zhì)工藝卡為依據(jù)，通過操作矢重秤的觸摸屏，修改各小秤的配方重量來完成。

設備工藝參數(shù)的修改純靠人工，就會存在一個問題，即，設備工人需要反復確認核對數(shù)值錄入的準確性，如果生產(chǎn)任務繁忙的話，就可能確認的不那么仔細。車間管理人員也無法確認操作人員是嚴格按照工藝卡進行修改的。

國工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺具有數(shù)據(jù)監(jiān)視以及數(shù)據(jù)趨勢分析的基本功能，我們可以通過數(shù)據(jù)趨勢分析功能對矢重秤歷史數(shù)據(jù)以及實時數(shù)據(jù)進行查看、追溯。

通過國工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺查看車間矢重秤物料配方重量變更的過程。

我們以下圖為例，進行分析：

圖中的兩條趨勢線，綠色的為實時流量，紅色的為配方重量，將該小秤實時流量以及配方重量兩個數(shù)據(jù)結合起來，我們可以清楚的看到，小秤的實時流量維持在一個平穩(wěn)的數(shù)據(jù)范圍，在一點二十分左右實時流量變?yōu)榱悖砻鳟斍俺右殃P閉，停止下料工作。而后在三點半左右配方重量發(fā)生了兩次變化，在第二次變化時，10#秤實時流量有數(shù)據(jù)，矢重秤開始新的訂單工作。

這個時候車間管理人員便可以根據(jù)排產(chǎn)計劃進行判斷，第一次配方重量的數(shù)據(jù)變化以及第二次配方重量的數(shù)據(jù)變化為操作人員調(diào)整配方重量，要準備開始新的生產(chǎn)任務。配方重量校準正確后，矢重秤開始進行下料。這樣，我們就通過國工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺完成了一次矢重秤物料配方變更的追溯查詢。

有了國工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺作為基礎，管理者便可以將企業(yè)的智能制造之路更上一層---MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，幫助提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力。

配方管理在MES系統(tǒng)中是關鍵的環(huán)節(jié)，通過工藝、工序條件、工序BOM、投料順序、投料條件的設定，在生產(chǎn)中通過掃碼設備標簽、掃描物料標簽、設備對接等進行系統(tǒng)層與操作層的實時比對，實現(xiàn)對配方的全方位管理，防止錯誤發(fā)生，并對投料的每個步驟、參數(shù)進行記錄，保證產(chǎn)品的完整可追溯性。