作者：國工智能實施團(tuán)隊—孫良卿

案例與背景：

此項目案例來自于國工智能承建的某大型化工生產(chǎn)企業(yè)項目現(xiàn)場，應(yīng)用于車間內(nèi)部從原料到成品的生產(chǎn)流程，以及相關(guān)工藝、質(zhì)量、過程、設(shè)備運(yùn)行等，完成相關(guān)的數(shù)據(jù)采集、整理、分析、生產(chǎn)預(yù)警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追溯。將現(xiàn)行的人工紙質(zhì)下達(dá)工單、任務(wù)單等單據(jù)所替代，建立從計劃到執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流程，將以上的信息通過同一平臺發(fā)布，確保工作執(zhí)行的可追溯性。
從生產(chǎn)數(shù)據(jù)的角度主要是進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、整理和分析，形成報表等相應(yīng)的表單，通過對每一個生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)組織，工藝指標(biāo)的嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗的生產(chǎn)目標(biāo)。從管理角度主要指執(zhí)行下達(dá)的工單、任務(wù)單能得到準(zhǔn)確無誤的執(zhí)行，調(diào)度生產(chǎn)過程所需要的各種資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的相關(guān)運(yùn)作環(huán)節(jié)，為企業(yè)管理人員提供生產(chǎn)過程的監(jiān)督，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、持續(xù)進(jìn)行。通過對現(xiàn)場設(shè)備的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)來判斷生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備狀況等信息。

客戶痛點：

1. 設(shè)備的生產(chǎn)詳細(xì)參數(shù)、生產(chǎn)批號、人員記錄等信息都是以紙質(zhì)人工填寫的形式收集，對信息進(jìn)行整理和分析工作量大，信息的準(zhǔn)確性、一致性無法保證。 

2. 對于生產(chǎn)過程監(jiān)控、管理及改進(jìn)由于缺少歷史數(shù)據(jù)的支持，更多的依靠個人經(jīng)驗判斷，無法進(jìn)行科學(xué)的評估和建議，并且設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實時采集，超出合理范圍不能進(jìn)行自動預(yù)警，不能對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
3.對于生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的動態(tài)信息缺乏有效的管理手段，在日常生產(chǎn)中，盡管對個別信息進(jìn)行了登記，但是由于缺乏管理平臺，這類動態(tài)信息的后期利用率低，未能充分發(fā)揮信息對生產(chǎn)工作改進(jìn)的指導(dǎo)作用。

分析過程：

以某一特定設(shè)備為例，使用平臺數(shù)據(jù)分析功能，將平臺中的有效數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。根據(jù)用戶的需要，對一段時間內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)或?qū)崟r數(shù)據(jù)按照一定的統(tǒng)計頻率進(jìn)行多個維度的數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)計頻率包含不限、10秒、30秒、5分鐘、10分鐘、30分鐘、1小時，通過添加變量操作，在彈出的變量選擇彈窗中可多選數(shù)據(jù)點信息，可以通過資產(chǎn)樹選中資產(chǎn)來選擇數(shù)據(jù)信息或者直接通過模糊搜索查找數(shù)據(jù)點。數(shù)據(jù)分析得到的圖表顯示形式包括折線圖以及表格形式。多個數(shù)據(jù)點信息圖表的展示形式包括平鋪、疊加、標(biāo)簽顯示以及合并表格顯示，根據(jù)不同的需求選擇對應(yīng)的展示形式，靈活性高。數(shù)據(jù)分析幫助用戶分析用戶想要分析的內(nèi)容，如數(shù)據(jù)走向、問題等，從而幫助用戶解決問題。

功能應(yīng)用：

我們通過功能生成的圖表能夠保存下來，可以在以后的生產(chǎn)作業(yè)中，用于對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行分析，產(chǎn)品質(zhì)量下降的原因是出在生產(chǎn)的哪一環(huán)節(jié)，精確到具體設(shè)備、具體工序，分析產(chǎn)生質(zhì)量下降情況的原因，減少產(chǎn)品不合格率；也可以用于對員工的績效進(jìn)行評測，讓適合的人在適合的工作時間進(jìn)行作業(yè)。這樣子可以提高人員的工作積極性，降低員工離職率；還可以分析現(xiàn)場設(shè)備的能耗使用情況，哪臺產(chǎn)線哪臺設(shè)備占用能耗過多，哪臺設(shè)備又能耗使用低，合理根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況安排生產(chǎn)計劃，可以有效降低能耗使用，以達(dá)到節(jié)省開支的目的。這樣綜合起來以達(dá)到減少產(chǎn)品不合格率，提升生產(chǎn)能力，增加公司收益的目的。

分析結(jié)果：

1、

這是現(xiàn)場某一設(shè)備的濾網(wǎng)使用時間分析，按照正常的生產(chǎn)流程，要求單個濾網(wǎng)的使用周期不得超過60分鐘。從上圖的分析中我們可以看出，在早上6點鐘之前，濾網(wǎng)的更換較為頻繁，基本都在60分鐘以內(nèi)。但在6點之后，濾網(wǎng)的更換周期基本在80~90分鐘，其中更是有一次使用時間達(dá)到了300分鐘，這就屬于嚴(yán)重超時，肯定會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時也可能會對設(shè)備產(chǎn)生磨損。
另外，這個點屬于早班和晚班交接的時間點，很明顯的是，上早班的工人明顯沒有上晚班的工人工作認(rèn)真，這一點也可以用于工人的績效評測。
2、

這是現(xiàn)場設(shè)備的能耗統(tǒng)計表，從上圖折線中我們可以非常直觀的看到各設(shè)備在所選區(qū)間的能耗，可以看到有兩臺設(shè)備在1月8和9日能耗使用為零，我們就可以利用之前的數(shù)據(jù)分析功能，查看下當(dāng)時設(shè)備處于什么狀態(tài)。
 
從分析中我們可以看到，當(dāng)時設(shè)備的確是處于停止運(yùn)行的狀態(tài)，有可能是設(shè)備正在檢修，所以能耗使用為零是正常情況。

從線體的整體能耗記錄中我們也可以看到二、三線的整體能耗要明顯低于一、四線，那么我們在排生產(chǎn)計劃的時候，就可以更偏向于二、三線，以達(dá)到減少開支的目的。
同時，我們所有的數(shù)據(jù)記錄及分析，都具有導(dǎo)出打印功能，完全可以替代現(xiàn)場紙質(zhì)交接班記錄文件，減少現(xiàn)場人員工作量，更便捷，更準(zhǔn)確。

應(yīng)用領(lǐng)域：

目前主要應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域。

應(yīng)用場景：

計劃經(jīng)理可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況用來安排未來銷售情況，跟蹤執(zhí)行。
質(zhì)量經(jīng)理可以用來做生產(chǎn)質(zhì)量分析。
研發(fā)經(jīng)理可以做配方分析、工藝分析，為新產(chǎn)品開發(fā)提供數(shù)據(jù)支持。
設(shè)備經(jīng)理可以用來做設(shè)備周期性維護(hù)、報警。
同時平臺具有豐富接口，方便用來做后期擴(kuò)展。